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褶皱布袋应用技术

工业除尘的技术背景

我国能源结构以煤炭为主,高速经济发展的背后高能耗高污染行业带来了巨大的大气环境污染压力。近年来严重的雾霾天气反应出大气环境污染的严重性,引起了政府部门和广大人民群众的高度重视。雾霾的成因很多,其原因之一就是工业颗粒物排放,所以针对大气污染物的排放控制要求越来越严格。袋式除尘器目前已经成为大气污染颗粒物治理的绝对主力,尤其在当前超低排放要求的实施中起着不可替代的作用。目前针对不同污染源、不同地区颗粒物的排放标准要求小于10mg/m3,甚至5mg/m3排放标准。电除尘器需要改造为布袋除尘器,原有的布袋除尘器需要扩容降速,新建除尘需要提高建设标准。

褶皱布袋的技术原理及应用前景

褶皱布袋是基于现有的成熟布袋除尘技术的创新,能够以最低的成本完成除尘器的升级。褶皱布袋的技术原理基于布袋除尘的基本原理,无需对除尘器进行结构性停产改造直接替代传统产品即可大幅度增加系统的过滤面积,从而大幅度降低除尘器阻损、降低清灰频率和能耗、达到超低的排放标准。

不同直径褶皱布袋

过滤面积增加倍数参考值

袋径       普通布袋         褶皱布袋           增加倍率

130          0.41              0.71~0.94          1.7~2.3

160          0.50              1.00~1.20          2.0~2.4

布袋过滤面积增加量与各家设计制造方式有关

 

 

褶皱布袋设计的要素

布袋的褶皱数量
褶皱越多,面积越大
褶皱数量增加对于过滤性能的影响
褶皱数量增加对于清灰性能的影响

袋径大小
袋径越大,可增加面积越大
袋径应满足滤袋的排列与布局

袋笼与滤袋的制作
褶皱数量增加与布袋制作关系
袋笼的设计、制作


Ø 直接替代除尘器现有圆(椭圆)滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造

Ø 按系统设计和需要,一般可增加过滤面积50-150%

Ø 显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命

Ø 大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔

Ø 同普通布袋相比脉冲清灰效率(同样的滤料)因其特殊结构明显提高

Ø 有效袋间距加大,袋间气流上升速度下降,大大优化了在线清灰效果

Ø 布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放

Ø 龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大,完全避免对布袋的直接冲击

Ø 按需要可在增加过滤面积的同时,缩短布袋长度对系统运行优化

Ø 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷

Ø 风机负荷大大降低,系统能耗显著下降

Ø 系统维护成本(能耗、辅助设备、零件和人工)显著下降

Ø 可使用任何适应系统要求的现有滤料(聚酯、丙纶、亚克力、PPS,芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理,包括PTFE覆膜)

Ø 现有布袋仍可作为应急备件使用(或混用) 

 

    褶皱布袋与同样外形尺寸的圆(椭圆)布袋相比,过滤面积增大了50-150%,因此用的材料也相应增多。用褶皱布袋替代 普   通圆(椭圆)布袋及龙骨,直接更换成本显然会增加。因此对每个个案需要做具体分析以确认改用褶皱布袋的经济效益合理性。

具体成本分析应考虑包括如下因素:

Ø 因系统设计或处理风量瓶颈而无法达到排放标准,除尘系统改造成本

Ø 系统压差过高导致布袋寿命过短

Ø 系统压差过高导致能耗较高(压缩空气和鼓风机)

Ø 系统局部气流分布问题导致布袋底部冲刷

Ø 为控制有害粉尘排放或贵重粉尘回收或超细粉尘排放需要提高系统过滤精度

Ø 因系统超负荷造成的零部件的损耗(风机、压缩机,喷吹阀等)

Ø 因系统效率造成的产能损失和停机成本

Ø 因以上各类原因造成的维护成本(包括人工)



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